Hatékonyan szigetelt csövek héjak asosyasyon 2006-10-30 12:18:22

Építés, újjáépítés.

Hatékonyan szigetelt csövek héjak asosyasyon

2006-10-30 12:18:22

Az orosz Föderáció, amely tulajdonosa a világ legnagyobb távfűtési hálózathoz a felület felett a csövek elveszett 16% - át a fogyasztók, hőenergia, 1, 5-2-szer nagyobb, mint a fejlett Európai országokban [1]. Ilyen nagy veszteségek miatt nem csak az éghajlat, hanem a viszonylag gyenge teljesítménye anyagok, termékek használt hő és vízhatlan szigetelés csövek, alacsony színvonalú építése. A műszaki, illetve gazdasági hatékonyság teplota a csővezetékek határozza meg a mutatókat, amelyek között együtt szigetelési jellemzőit anyagok, termékek figyelembe kell venni a meteorológiai ellenállás, az invariancia a geometriai méretek, kényelmet, biztonságot a gyártás, telepítés költsége, a költség, a javítási vagy helyreállítási munkákat. Oroszországban, a hőszigetelés forró felületek a csövek leggyakrabban használt ásványi termékek, kedvezőtlen munkát, alacsony a kémiai hydrolytic ellenállás miatt az alacsony modulus a sav, ami csökkenti az élettartamot a hőszigetelő bevonat [2]. A felső szigetelő réteg borítja védő bevonat védi szigetelés időjárás, valamint a külső mechanikai behatásoktól. Mint egy védőréteg alkalmazott hengerelt, vízszigetelő anyagok, üvegszálas, vagy több megbízható, de drága acéllemez. Tekercs bevonat meghatározott ra m'melyik szálas szigetelés, gyakran tör, csökkenti az élettartamát, hatékonyságát, az épület a borítékot, mint egy egész. A széles körben használt, jelenleg poliuretán hab szigetelés formájában szakaszok vagy alakult szórással, nagy hatékonyságú thermo fizikai paraméterek, megjelölve a viszonylag magas költségek, rossz körülmények között a termelés, korlátozott alkalmazási hőmérséklet (120 ° C), valamint élettartam (nem több, mint 10 év). Véleményünk szerint, a nagy gyakorlati érdeke, hogy megvédje a csöveken keresztül a kis -, illetve közepes átmérőjű öntött termék formájában darab semi-kagyló zolotarjova beton. Ezek a termékek a legolcsóbb képest meglévő analógok, mert a gyártási használható Solodov helyi hőerőművekre található különböző régiók Oroszország. Újrahasznosítás Solodov ezek a TES a technológia konkrét shellek a cső szigetelés termikus hálózatok fog közreműködni a problémát, a környezeti hatás csökkentése a környezet. Szerint a Minisztérium energia, négyzetek, elfoglalták vaku guba HŐERŐMŰ Oroszország, elérte a 20 ezer km2, mennyisége, a tárolt hulladék több mint 1, 5 milliárd tonna volt [3]. Murmansk régió, sajnos, nem kivétel az Általános szabály alól, valamint a gyakorlati alkalmazását Solodov helyi HŐERŐMŰ még nem talált. A legnagyobb a Kalush régiónak Apatity CHP, a munka elsősorban a Pechora szén-medencében, valamint az útmutató a halom hamu, salak keverék (SSS) gtresolution. Az általunk végzett kutatás lehetőségét használja ezeket SSS különböző típusú beton, beleértve Gettleman [4]. Kutatási volt kijelölt képviselője fél SSS-ben (körülbelül 50 tonna) a mért szakasz a vaku kiírása, amely teljesen kész, de majdnem kész fejlesztés (hangerő helyezni a vaku gödör SSS-ben mintegy 7 millió tonna). Tanult SSS van nakalevu savanyú hamu modul basicity 0, 06, fő mutatók vonatkozó követelményeket, GOST 25592-91 "Keverék, a hamu, salak a termikus erőművek a beton. Technikai feltételek ". Gabona összetétel SSS lásd finomszemcsés típusú keverék (tartalom részecskék kisebb, mint 0, 16 mm - 76%). Gabona salak nagyobb, mint 5 mm jelen vannak kisebb mennyiségben (körülbelül 1%). A térfogatsúly körülbelül 1000 kg/m3, fajlagos felület, m2/kg: részecskék kevesebb, mint 5 mm - 252; kevesebb, mint 0, 16 mm - 269. Gabona salak robusztus szerkezet ellen, szilikát, vas sugárzással. A vizsgálatok SSS mutatott a lehetőségét, hogy azok használata építési munka nélkül korlátozásokat a sugárzási tényező [5]. A laboratóriumi vizsgálatok kerültek kiválasztásra kompozíciók szigetelő asosyasyon alapján Portland cement 400 a Helyi üzem, mész-homok'asucaga JSC "Olenegorsky mész-homok tégla növény, SSS Apatity NEKIK. Mint torotoroka használt adalékanyagok alumínium por minőség PAP-1. A keletkező asosyasyon egy átlagos sűrűsége 350 450 kg/m3 rendelkezik vezetőképesség 0, 085-0, 095 W / (m ° C). Szerint közzétett adatok, a felületi hőmérséklet a szigetelés feltételezzük, hogy egyenlő: 45 ° C - beltéri munkahelyek, 60 ° C a szabadban, nyílt terek a vakolat vakolat réteg [6]. A számítások azt mutatták, hogy ellássa a szükséges hővédelem (a hőmérséklet 150 ° C a felszínen a cső 60 ° C a felszínen a szigetelés), mind a közlekedési, mind a telepítési jellemzők vastagsága a shell a megadott sűrűség beton kell 40-50 mm Javítani ezt a fontos az ilyen vékony falú termékek index, mint a szakítószilárdság (hajlítás, a beton összetétele injektáltunk szintetikus (nejlon) rost 0, 5-0, 75 tömeg. %. Mint látható a táblázatból, a bevezetés a szintetikus szálak jelentősen növeli az erejét asosyasyon hajlító (48-50%). Meg kell jegyezni, hogy a fontos tény, hogy a diszperzió-vasbeton, megsemmisül, mint a műanyag anyaga, a nélkül, hirtelen crack majd szét különálló darab. Működési feltételek termikus hálózatok a felületi hőmérséklet a cső elérheti a 150 ° C (550 ° C alatt nutrixo bussing). A tanulmány a hatékony hőszigetelés csövek termékek asosyasyon megerősített nylon szálak végeztek termikus vizsgálat a héj vastagsága 80 mm, amely biztosítja a szükséges hőt a lehető legnagyobb hőmérséklete a felszínen a cső 550 ° C. Az összetétel asosyasyon, tömeg. %: Portland cement M400 - 40, mész-homok a'aiuchi - 10, SSS - 50, szintetikus szálak hossza 15-20 mm - 0, 75, alumínium por - 0, 15. Megalakulása után a shell volt kitéve, a hő, nedvesség-kezelés a steam kamara a mód 2, 5 +8 +4 óra hőmérsékleten 85 ± 5 ° C. Termikus vizsgálatok kagyló a electronial kerámia cső azt mutatták, hogy a felhevített csövek akár 550 ° C burnout szintetikus szálból, 2/3-a héj vastagsága a felszínre a fűtött cső. A többi, a külső része a shell nylon szál már teljesen megőrzött, eleget tett annak megerősítése funkció. A vizsgálatok azt mutatták, hogy a hőmérséklet a héj felülete stabilizálódott 40-45 ° C után 3 óra után 15-24 órát nem haladhatja meg 55-60 ° C. A maximális hőmérséklet a felszínen a cső 150 ° C-városi körülmények között, az a vastagsága gazoballonnyj kagyló 40 mm feltéve, hogy a szükséges hőmérséklet a felszínen a szigetelés, amely megerősítette a mező felmérések a két kísérleti parcellákon a csővezetékek, Apatity. A tanulmány a függőség jelentős mennyiségű szén-dioxid szabadul fel a konkrét során a burnout-os nylon, készült a detektor SEI-1 gazoo'emnem módszer azt mutatta, hogy a legnagyobb mennyiségű szén-dioxid kibocsátásról során az első 5-10 perc, majd 30 perc elteltével a választás gyakorlatilag leáll, [7]. A koncentráció a kibocsátott szén-dioxid elhanyagolható, ártalmatlan emberek. A működése a csővezetékek a megadott elszigeteltség, hogy kerül sor, kis szobák, rövid személy, ajánlott, hogy biztosítsák a szellőzést ezek a szobák 30 perc után indítsa el a warm-up. Elosztása más gázok (kén-dioxid, vtoroy, nitrogén), hogy nem káros az egészségre gyakorolt hatások a'én az ember, amikor heves fbloginbutton 550 ° C-ig nem észlelhető. A sűrűsége asosyasyon, kg/m3 Erő asosyasyon hajlítás, MPa becsült általában a nem-megerősített üvegszál erősítésű becsült becsült tényleges tényleges 350350 0, 37 0, 37 0, 63 0, 55 400 90 0, 44 0, 46 0, 85 0, 69 450 461 0, 6 0, 57 0, 94 0, 84 Amikor szigetelő egy fém cső, formázott termékek elkerülhetetlenül kialakulásának légrés között a cső, szigetelés, ahol kondenzációs halmozódik fel a nedvességet. Ez ahhoz vezet, egyrészt, hogy a korrózió a cső felületén, a másik, hogy a hidratáció a szigetelő anyag, a romlása, annak védő tulajdonságait. Hogy elkerüljük az ilyen jelenségek, célszerű külső felület a cső, a belső felülete a shell, szembesül egy cső, vízszigetelő bevonat, anticorrosive vegyületek bitumenes alapozóval, organosilicate, szilikon, más bevonatok. A gyakorlatban, ha a primer csövek vannak még mindig, korrózió ellenálló bevonat a belső felülete a kagyló nem történik. Az általunk kifejlesztett gyártási módszer kagyló konkrét oktatási folyamatban képező vízálló bevonat a belső felületen a shell, illetve a külső felület a kétrétegű védőréteg, a felső réteg, amelynek anyaga üvegszál vagy más mechanikai vagy időjárás-ellenálló anyag, a belsejében készült vízálló roll anyag alapján egy hőre lágyuló bio'asucaga [8]. A forma magában foglalja a két fém fele 1, 2, illetve, kisebb-nagyobb átmérők, első, mind a hátsó 3 4 vége fal készült a formája fél-karikákra, a szélessége ami egyenlő a vastag héj. Az oldalfalak 3, 4 segíts, hogy criti tömítések 6, 7, elhelyezve a belső félkörben minden fele. Átmérőjű, fém fél 2 felel meg, a külső átmérőjű szigetelt cső, hossza valamivel hosszabb, mint a hossza a fele. A végén fél 2 van hosszirányú nyílások, 8., 9. Metál félig henger 1, 2 ragasztott minden egyéb használata csatlakozó csavarok, 10, 11, tartalmazza, illetve a nyílások, 8., 9. Hogy megkönnyítse a Csíkot a termék oldalfalak 3, 4 felszerelt cserélhető lapka 12, 13, tenni aszerint, hogy az űrlap végén a falat, hajlított véget ér, 14, 15, nyúljanak, amely felett az oldalfalak 3, 4. A fenntarthatóság a formában rendelkezik a támogatási elemek 16, 17. A gyártás a porózus beton héj alábbiak szerint. A belső felülete a fém fele 1, külső felületén a fém fél 2 kenőzsír trennmittel, mint sulfinol, töltött olajok, stb., Majd ezek olajozott felületek elő lap Kraft papír, 18, 19, amely behatol az anyag a zsiradékot, majd bottal, hogy a felületek a semi-hengerek. Egy lapon a Kraft papír 18 fém fél 1 rónak a lap külső fedél 24, például az üveg, ő elhelyezte a lap 20 készült egy anyag alapján egy hőre lágyuló szerves kötőanyag a bitumen formájában tetőfedő anyag, tetőfedő felts vagy Isola. A lap Kraft papír 19 fém fél 2 csatlakoztassa a cserélhető megfogja a betű, a belső védő fedél 21 anyagából, mint a külső tányér a védőréteg 20. Napvzod 2 kerül a tömítő gumi tömítések 6, 7 oldalfalak 3, 4 préselt ellene elveszíthetetlen csavarok, 10, 11. Az így elkészített űrlapot a szakadék 22 között a védőréteg 20 21 öntenek asosyasyon keverék. Amikor a hullámzó a beton keveréket erősen lenyomta, hogy minden más beágyazott formájában lap rétegek a védőréteg. Miután tartva a beton keveréket a duzzanat, majd edzésre, eltávolítja a felesleges beton keveréket át a felső széle a formák küldött teplovogo feldolgozása a steam kamara. Amikor a fűtés, a beton hőmérséklet isothermal áztató 85 +5 ° C anyaga alapján egy hőre lágyuló szerves kötőanyag méret'acsus ki a megolvadt bitumen. További csökken a hőmérséklet, a bitumen hardens, szilárdan kitart almappák formájában védő rétegek egymásra, hogy gazoballonnogo szigetelő réteg. Miután hűtő termékek gyengíti a csatlakozó csavarok, 10, 11, távolítsa el őket a nyílások, 8, 9, majd távolítsa el a metál napvzod 2 a formában. Ezután egymás után csomagolja ki a kivehető bélésű 12, 13, majd a kész shell, amely ki van téve a szárítás tömegállandóságig hőmérsékleten 50-60 ° C. Tehát, úgy tűnik, szigetelő mobil beton héj teljes gyári readiness: a két réteg védő bevonat a külső felület, vízszigetelő bevonat a belső felületre. A jövőben, ha a rögzítéssel mint kagyló a cső, átadva neki egy magas hőmérsékletű környezetben-például, forró víz vagy gőz, az anyag, a belső védő fedél 21 fűtött méretek'acsus, kitöltve a hiányosságok között a szigetelő fém cső, illetve a hő-szigetelő elem. Amikor ez megjelent során a fűtés a védőréteg bitumen hoz létre a külső felület a szigetelő fém cső, korrózió védelem réteg, amely megakadályozza, hogy a korrózió a cső, illetve a belső hidratálás a szigetelő beton. A javasolt technológia a gazoballonnyj kagyló lehet végrehajtani a sok régió Oroszország, ahol eredményeként a termelési tevékenység TES felhalmozódnak Solodov, majd intézkedéseket kell hozni, hogy újrahasznosítás, környezetvédelem. Együtt a használata Solodov technológia a mobil konkrét kagyló teljes gyári készültségi ajánlható más típusú természetes, technogenic nyers források rejlő egy adott régió Oroszország. Munka végrehajtása a pénzügyi támogatás a támogatás a "Vezető tudományos iskolák".

FORRÁS: Építőanyagok

Forrás: http://stroymart. com. ua