Szigetelés 2006-11-07 17:37:29

Építés, újjáépítés.

Szigetelés

2006-11-07 17:37:29

Parafa hőszigetelő anyagok, Parafa hőszigetelő táblák alapján készült a kéreg a parafa tölgy. A technológia eltávolítása fák, ezt az értékes anyag - csövek - egyedi-25 év után telepítési egy makk a földre, majd a második, majd a következő betakarítás kapni, ha a dev'Yat év. Eltávolítása a földkéreg a legkényesebb minden elvégezni, mint a cső műveletek, amelyek jelentősen, illetve, ami még fontosabb, pozitív hatással van az életképesség, a fa ad új lendületet a növekedésnek. Így a parafa tölgy, megújuló forrás alapanyagok, parafa ipar. A parafa tölgy nő 7 Mediterrán országok'I: Portugália (több, mint 50% - a az összes világ fenntartja), Spanyolország, Olaszország, Franciaország, Marokkó, Algéria, Tunézia. Így, az árucikkek előállítása a parafa ad Portugália körülbelül 30% - a a nemzeti jövedelem mintegy 35% - a export. A folyamat művelése parafa tölgy fák, helyreállítása ültetvények, a létesítmény, illetve javítása, a magas gyártási technológia által finanszírozott megfelelő (beleértve a hatalmat, annak ellenére, hogy minden parafa tölgyek magántulajdonban vannak). A költségvetés Portugália, valamint az Európai Unió biztosított erre a célra speciális elemek. A teljes összeg évente eltávolítja a csőben nagyon kevés-csak 160-170 ezer tonna nyersanyag (attól függően, termés). Ezért, a termék a cső nagyon nagy tekintélynek szerte a világon, mint az analóg ez az anyag gyakorlatilag nem létezik. A az erőforrások hiánya korlátozza a használatát csatlakozók a szigetelés. A fő szállító parafa szigetelés panelek egy portugál cég Amorim Csoport. Szinopszis: Amorim a legnagyobb Csoport vállalati csoport a világon a mező feldolgozás, a termelés, az export termékek natúr parafa. 1870-ben Antonio Alves Amorim alapította az első cég, a feldolgozás cső, miután a rendelkezésére álló két munkavállalók. Most, évszázadokkal később, a Vállalat több mint 40 kérgi cégek. A szerkezet a kéreg a parafa tölgy alapvetően eltér a szerkezet a kéreg a legtöbb egyéb fák (minden 1 cm3 parafa kéreg tartalmaz körülbelül 40 millió sejt). A kéreg a parafa tölgy alkotja sejtek naderev'Angol cellulóz töltött a levegőben, s a suberin, amely egy parafa alap. Sovern szerves anyag, amely nem oldódik a semleges folyadékot savak, amely a keverék az észterek, glicerin, folyékony, majd a szilárd zsírsavak. Ha írsz suburn az elemi összetevők, ez lesz a szén - dioxid-74% - os hidrogén-10% - kal, a nitrogén--16%. Ha elképzelünk egy sejt a kéreg a parafa tölgy a kapszula formájában, minden falon áll, a p've rétegek: két réteg rost, majd a levegő beszorult a sejt, két sűrűbb palacsinta réteg impermeable, hogy a víz, az utolsó pedig a fák'ció réteg, amely megadja a cella merevség, illetve a végső szerkezetét. A kémiai összetétel a cső: a suberin - 58%, cellulóz - 22%, lignin -12%, víz, 5%, Cerin - 2%, a tanninok - 1%. Az összes szerves anyagok cső van az az előnye, hogy ellenáll a rothadás, penész. A porózus szerkezet a jelenlét, gyantás anyagok, hogy a cső egyik legjobb szigetelő anyagok. Az átlagos sűrűsége a tömb csövek 240-250 kg/m3, a hővezető képessége, 0, 04-0, 05 W / MK a vízfelszívódás után 20 napos kirándulás a víz alatt nem több mint 13% - kal. A cső flexibilis, rugalmas. Ellenáll a nyomás a tömörítés akár 1000 kg/cm2, elfogadja az előző kötet után annak eltávolítását. Közben a hosszú távú tárolás a hideg cső hardens, de gyorsan, könnyen felújított, amikor a hatása forró víz vagy víz-gőz. A cső kémiailag inert. Történeti utalás. 1891-ben az Amerikai John Smith nyitotta meg, a termelési technológia parafa agglomerátum, ami megőrzi minden, a minőséget a forrás anyagtól. Mivel ez a nyitás a parafa kiterjesztett hatályú. Higiénikus, mechanikai tulajdonságait a csövet használnak a Cipő ipar, szigetelő - elektromos, hőszigetelés, akusztikai az építése, hajógyártás, aerospace, csillapítás - autók, repülőgépek. Amorim Csoport termel a következő típusú szigetelő anyagok: 1. fehér agglomerates (impregnált lemezek), 2. anyag Rubercork (gumi-cork Kaposi); 3. fekete agglomerates (Ihroogh). A szigetelés a kéreg a parafa tölgy az ún. impregnált, tányérok, lemez expandit (sinter). Impregnált lapok (fehér agglomerátum kapott az alkotó, majd nyomja parafa szemek, amely bekerül a kötőanyag (szerves ragasztók, zselatin, Kam'enoughly az energia -, gyanta). Készültek formájában lemezek négyszög alakú mérete 1000x500 mm, vastagsága 10-től 120 mm A sűrűség a lemezek 260 kg/m3, a hővezető képessége, 0, 05 W / MK, szakítószilárdság (Flexural erőt, 0, 25 Mm, maximális nyomó szilárdság, 10 MPa, vízmegkötő per éj, nem több, mint 120% - a, a felszívódását naponta - nem több, mint 12%. Rubercork egy kompozit anyagból nyert a'egységét, gumi -, parafa. Egyesíti a legjobb tulajdonságait minden egyes összetevőt. Például, parafa, természetes tulajdonsága, ami nagy rugalmasság, hogy képes lesz visszaállítani arról,'em után tömörítés szinte 100%. Ha sok az anyag, a kényelmes illeszkedésért, hogy a felületet igényel jelentős erőfeszítéseket a szakaszon, gumi tömítés parafa értéke ez a törekvés 2-szer kisebb. Ellentétben gumi, gumi-parafa-termékek: ellenáll a hőmérséklet befolyásolja (széles hőmérsékleti tartományban alatt bármely éghajlati viszonyok), kémiailag ellenálló, hogy minden ásványi vagy szintetikus olajok, ami számukra ideális anyag a tömítés rózsa'kötetek, amelyek kapcsolatba, például a motor olaj. Ez sikeresen használják a vezető gyártók a tömítések az autóipar: T & N, Dana, Felpo, Kunger, Sabo, Talbros, Ishikawa, valamint a jelentős autóipari vállalat a világon: Ford, GM, Chrysler, Mercedes, Volvo, Opel, Patkány. Széles körben használnak gumi-cork keverék található elektromos, gáz, ipari, amelyek termelnek, rezgés, homopolyamide párna használt, a Vasút, metró, nehéz felszerelés, polgári építése seismically aktív zónák, építési területek, különleges akusztikai tulajdonságait, transzformátorok, gáz méter. Ihroogh - lemez expansa vagy az úgynevezett fekete agglomerates. Előállított gyári Amorim Csoport - Amorim Isolamentos. Lemez expandit (fekete agglomerátum készült szemek a parafa kéreg, k'kötelező ügynökök hőkezeléssel hőmérsékleten 250-300 ° C - Hatása alatt a hőmérséklet a szublimációs a gyantás anyagokat tartalmazott a csövet, így parafa pellet szinterezett be egy monolit tömeg. Köszönhető expanzió, amikor heves szereplő, a pórusok, a cső levegő, víz, gőz a növekedés a cső akár 30% - kal (azaz, hogy a folyamat a kiegészítő). Az így kapott blokkok sawed be tábla. Parafa lemezek expansa általában körülbelül akkora, 1000x500 mm, vastagsága a 10-től 320 mm Átlagos sűrűségük 110-130 kg/m3 (nagyon könnyű szigetelő anyagok), hővezető 0, 031-0, 04 W / MK, a végső erejét tömörítés 0, 2 Mm, szakítószilárdság (hajlító 0, 14 MPa. Alkalmazási hőmérséklet -200 ° C-tól +120 ° C. Parafa panelek könnyen telepíthető, könnyen vágható. Nem-éghető anyagok, impregnálás után a tűz -, égésgátló vegyületek tartoznak a B1 osztály (nonflammable). Ajánlott a szigetelés lakások. Ezt a következtetést megerősíti az ukrán tudományos kutatási Intézet tűzbiztonsági a Minisztérium belső Ügyeit Ukrajna (megfelel Metszet 2. 01. 02-85 *) Van egy nagy hangcsillapító, hangszigetelés, akusztikai tulajdonságok (hang abszorpciós együttható a vastagságtól függően, sűrűség a frekvencia 100 Hz belül 0, 6-0, 9). Hogy egy természetes anyag, a cső szolgál, mint egy védő ellen káros sugárzás - radioaktív, elektromágneses, semlegesíti a hatása, hogy a rendellenes mezőket, majd csökkenti a hatását geopathic zónák. Van dimenziós stabilitását, ellenáll "caking", azaz a fizikai tulajdonságok gyakorlatilag változatlanok maradnak az idő múlásával, nem felvenni, folyadékok, gázok, hidrofób tulajdonságok, a relatív permeabilitás 0, 017-0, 003 g / mm Történeti utalás. Lemez expansa voltak az első végzett Amerikában 1892-ben, körülbelül ugyanabban az időben ezek a'jelent meg Oroszországban, illetve a SZOVJETUNIÓBAN tartották 1928 óta. Jelenleg bőséges bizonyíték arra, hogy az épületek építése a késő XIX - korai XX. században. az, Kijev, Vinnitsa, Odessza, Kharkiv, a fal szigetelés használták parafa szigetelés, amely napjainkban teljesen megőrizte minőség. Hasonló természetes parafa a kéreg bársony fa, hogy a nő a távol-Keleti Krai, Amur oblast, Sakhalin. Bársony fa eléri 21 m magas, 55 cm átmérőjű. A vastagsága távolítani a kéreg, 8-15 mm Hatályát parafa táblák: a szigetelés a tető, attics, fal, padló (akusztikus, hőszigetelés, anti-vibrációs). Beszélt szigetelőanyagok (ásványi) Perlite. Perlite egy ásványi vulkanikus eredetű (az úgynevezett vulkáni üveg). A speciális funkció üveges szerkezet, valamint az a képesség, hogy szét a gömb alakú darab, a felület, amely hasonlít a gyöngyök (innen a név eredete az anyag - eng, gyöngyök). Gyártási folyamat kiterjesztett perlite áll a következő lépéseket: 1) szárítás, zúzás, sieving, 2) égetés, illetve tágulási a t = 900-1200 ° C, 3) hűtés, 4) rendezési be frakciók. Az égetés végeznek, elsősorban a tengely kemencében. Ha fűtött, zúzott perlite bővül, egyre nagyobb a térfogata, p'a jobb idők. Ő tör be a kis szemcsék többnyire fehér zárt levegő pórusokat. A méret a szemek kiterjesztett perlite 0, 3: 2, 0 mm Megosztás 120-250 kg/m3, a hővezető képessége, 0, 035-0, 05 W / MK a t = 20 ° C, maximális hőmérséklet 1000 ° C. Bővült perlite szigetelés érdekében használt szemcsés formában, a formája, a különböző termékek. Ömlesztett anyagok formájában perlite homok, perlite aggregátumok. Perlite szolgálja elsősorban, mint egy semifinished termék gyártása azt termékek: tégla, kő, tányérok, kagyló, majd szegmensek; arra szolgál, mint egy filler szigetelő mortars, betonhoz (gproperties, tsementobetonnye gipszkarton megoldások). Relatív hővezető gproperties vakolat réteg 0 15 W / MK, a hangja abszorpciós együttható - 0, 5 600-800 Hz. Perlite is használják, hogy végre töltés a szigetelés egy nagyon széles hőmérséklet-tartomány: + 850-900 ° C 180-200 ° C - Körülbelül'ez az alkalmazás lehet ipari kemencék, magas hőmérséklet energia folyamat egységek, tartályok, a tárolás, szállítás, cseppfolyósított gázok, a telepítés a mély, hideg. Perlite zúzott kő használni, mint egy porózus aggregált a betonhoz. Könnyű, szigetelő, betonhoz kiterjesztett perlite, mint egy összesített rendkívül hatékony anyagok a falak, a padlók. Egy különleges fajta perlite anyag hőálló szigetelő perlite-beton. Annak az'capacious súlya 500-800 kg/m3, a hővezető képessége, 0, 09-0, 22 W / MK, a végső összenyomó erő 25-50 kg/cm2. Alkalmazási hőmérséklet hőálló perlite-beton eléri az 500 ° C - Magasabb hőmérsékleten van egy csökkentése az erő. A fő perlite betétek található Transcaucasia, Közép-Ázsiában, a tengerpart'én, a Ukrajna - Kárpátalja. A vermikulit. A hidratált (víz mennyiségének 11-20%) szilikát magnézium, kálium-biotite micas. A termék mállás a micas, amelyben volt egy fokozatos helyettesítése alkáli víz. Főleg, kristályok, amelyek a formája, lemezek, amelyek képesek arra, hogy a split mentén a cleavage síkon. Hőmérsékleten 900-1100 ° C-on a legnagyobb, duzzanat a vermikulit (ez okozta a nyomás a gőz generált a víz evaporating vermikulit), míg a kötet vermikulit növeli a 20-25-szor. Duzzanat lép fel az irány merőleges a cleavage síkok, majd a gőz tolja a lemezek csillám. Exfoliated vermikulit hívják zanolla a megjelenése (porózus anyag formájában hámló részecskék, ezüst vagy Arany színű), Történelmi háttér. Az a kifejezés, hogy "vermikulit" ahogy a neve is, az ásványi először található meg a szótárban, megjelent az Oxford (Anglia) 1672 később információt vermikulit nyúlnak vissza 1824, Azonban az vermikulit ipari célokra csak kezdődött a huszadik században. A sűrűség a duzzasztott vermikulit, amikor a méret szemek 5-15 mm 80-150 kg/m3, míg a kisebb szemcsék -100 kg/m3. Relatív hővezető 0, 048-0, 1 W / MK a t = 100 ° C, 0, 12, 200 ° C, 0, 14 - 300 ° C. Az anyag nagy hő-hang szigetelés (hang abszorpciós együttható a frekvenciája 1000 Hz belül 07-0, 8) tulajdonságai, nem mérgező, nem rot, valamint megakadályozza a terjedését a penész. Ezt fel lehet használni, akár 1100 ° C, ez a tűz, ellenálló, kiváló fényvisszaverő képessége. Használja a duzzasztott vermikulit, mint egy hő szigetelő tömések, mint az aggregált a mortars, betonhoz. Mint a visszavonulásra. Tény, hogy a kibővített perlite, vermikulit használják a mezőgazdaságban. Vermikulit, amelyeknél magas a víz-elnyelő kapacitás, jó halad, majd felszabadítja a nedvességet. Ennek köszönhetően megvédi a növény gyökerei a túlmelegedés nyáron hideg, télen. Bővült perlite van jótékony hatással van a víz befogadóképességgel a talaj, ezáltal javul feltételek fejlesztése a gyökér rendszer, növényi szárak. Expandált agyag. Az expandált agyag által készített különleges égetés, amely alatt van egy kiadás a gázok. Először is, az agyag fűtött kezdeni a választék gázok, akkor ez a duzzanat, a gázok, amely után az agyag hűtjük gyorsan. Az agyag is tett zúzás az agyag darabokra a méret 30-40 mm-es calcination a rotary kemencében. A tömeg az agyag darab 600-1200 kg/m3, kitöltése a kavics egy csipet mérete 10-25 mm - 400 kg/m3, valamint a szemcseméret 1-2 .5 mm 900 kg/m3, a hővezető képessége 0, 18 - 0, 25 W / MK a t = 20 ° C - A duzzasztott agyag használt hőszigetelő tömések vagy könnyű aggregált az oldatok, keverékek. A hab üveg. Cellás szigetelő anyag kapott zsugorítás keveréket egy üveg por egy fúj ügynök. A fő alapanyag, a termelés hab üveg vannak szilikát homok, mészkő, szóda kőris, kalcium-szulfát, vagy hulladék gyártása lapos üveg, gasifier - mészkő, anthracite, Kam'enoughly Cox, márvány. Coaly gasifier létre az üveg zárt, karbonátokból - kommunikáció a pórusokat. A bomlási hőmérséklet fúj ügynök kell 50-70 ° C feletti hőmérséklet méretek'Aksana üveg por. Kétféle módon lehet megszerezni porózus üveg: 1) por (hab biztosítja, hogy egy adott struktúrája, sűrűsége, illetve a minőségi széles), 2) nedves eljárással (lehetővé teszi, hogy szerezzen jó minőségű microporous üveg). Az üveg előállított formájában lemezek méretek h mm a vastagsága 80, 100, 120 mm A sűrűség a hab függ a liszt összetétele az üveg por, egy fúj ügynök, majd tól 100 600 kg/m3. A hővezető képessége attól függ, hogy a sűrűség, hőmérséklet-tól 0 031 0, 15 W / MK, a hőmérséklet növekszik; a határérték összenyomó erő-tól 0, 8 1, 5 MPa (attól függően, sűrűség). A víz felszívódása függ a természet a pórusokat, valamint több összenyitható pórusokat. A hab zárt pórusok vízmegkötő - 9% - ot. Elérése után a határértékeket, hogy a víz felszívódását nem változik során a teljes tartózkodási idő a hab a víz (az az idő, 130 nap). A pórusméret a hab változik, 0, 1, 5 mm (igaz porozitás van 85-90%). Egységes finom szerkezet segít csökkenteni a hősugárzás által konvektor. Az üveg nagy fagy ellenállás (szilárdság 50-szeres fagyasztás -30 ° C-felolvasztás a +15 ° C-kal csökken 20-25%). Alkalmazási hőmérséklet limit 300 ° C. Hab üveg egy rendkívül hatékony hő-hang szigetelő anyagok. Úgy használják, mint a szigetelés walling, hűtőberendezések, ipari berendezések, mint egy befejező anyag. Porózus beton Porózus beton - mesterséges kamnevidnyj anyag, amely egy edzett kötőanyag egyenletesen elosztott kisebb zárt levegő sejtek átmérője legfeljebb 2 mm. Ez borának a kötőanyag, víz, pinoy nyert különböző habzó ügynök, ezt követi a gyógyítás különböző módok típusától függően mobil konkrét. Mobil betonhoz osztályozása: 1) a módszer kialakulása a mobil szerkezete a konkrét, porózus beton. A hab sejt szerkezete úgy alakul ki, mechanikus azt jelenti, hogy most adja meg a hab, porózus beton - kémiai, most adja meg a speciális gáz-alkotó; 2) a típus a kötőanyag a konkrét, porózus beton, inosilicate, illetve gáz-szilikát, habosított gypsum, hasagic, paramagnetic, Gazimagusa; 3) a feltétellel, hogy az edzésre a porózus beton, természetes edzésre, nem autoklávozott, autoklávozott; (4) a kérelmeket - szigetelés, építő jellegű. Történelmi háttér. Első porózus beton gyártása kezdődött 1924. A SZOVJETUNIÓ hab, mint a hő, szigetelés alkalmazták Leningrad 1930. a szerkezet hő hálózatok. Hab. Alkalmazási hőmérséklet limit nem autoklávozott, porózus beton 400°C. Hab lemezek: hossz: 700, 750, 800, 900, 950, 1000 mm, szélesség: 500 mm, vastagsága 60, 80, 100, 120 mm. Vízzel telített lemez állni 15 ciklus, fagyás, illetve olvadás nélkül repedés, míg az alsó határa az összenyomó erő nem több, mint 30 %. Nem autoklávban hab a betont, habosított gypsum van egy sűrűsége a 400-600 kg/m3, valamint együtthatót hővezető 0, 085-0, 125 W/MK; autoklávozott, porózus beton, inosilicate, paramagnetic - sűrűség itt 400-1000 kg/m3, valamint együtthatót hővezető 0, 085-0, 22 W/MK. Alsó határa összenyomó erő után 15 alkalommal fagyás, illetve olvadás kell beton, inosilicate, paramagnetic nem több mint 30% - a, a habosított gypsum - 50 %. Szigetelő mobil konkrét használt, szigetelés, szerkezeti - strukturális elemek végrehajtása mindkét szigetelő, támogató. Szénsavas. Néha-autoklávban használata, valamint a nem-autoklávban. Autoklávozott, porózus beton hő-szigetelő, szerkezeti. Szigetelő beton sűrűsége 600 kg/m3 ugyanaz a teljesítmény hab. Mint egy utószó. Nem titok, hogy minden új, jól elfeledett régi. Mobil konkrét tudja megoldani a problémát, a szerkezet olcsó, energiatakarékos, kényelmes szállás, mint ők felhasználható az építőiparban a fő szerkezeti elemek épületek: külső, mind a belső falak, partíciók, mennyezetek. Különösen Ukrajnában maradt egy nagy termelési bázis, amely már mintegy 11 növények termesztésére mobil beton, a teljes kapacitás 1, 5 millió kocka. m. Hiszem, hogy vége. Felhasznált irodalom: Kézikönyv. Modern épület áruk. L. M. Faktorovich. Hőszigetelő anyagok, minták.

FORRÁS: Vízmérték

Forrás: http://stroymart. com. ua