Akman nézzen fehér anyag formájában jön tányérok mérete HH a porózus, különböző textúrák, külső felület. Készítsen lemezek az azbeszt rostok, ásványi gyapjú labdacs (pellet). Bind ez krochmal, majd nyomja.
Ásványgyapot granularit a szemcseméret 2-15 mm. Keményítő, kaolin (kötőszövet) állítsa hideg vizet, sört, hogy a keverék hő akár 900 ° C-mixer. Stabilizálni a tömeg a kötőanyag be neki, adjon meg egy kis mennyiségű bórax vagy bórsav. Egy csavar a mixer arány 1:3 súly kész formáló egy keverék ásványi granulátum, kötőanyag beillesztés. A páratartalom a keverék a 300 350%. Félig száraz keverék által alkotott két transporternoj övek mozgó különböző sebességgel. Ennek eredményeképpen a termékek kapott kis repedés, ami növeli a felszívódás. A szárítást végezni a 15-18 óra hőmérsékleten S. A termékek már vágni, őrölni, majd a festék. Lemez Akman - nem-éghető anyaggal, alacsony hygroscopicity. Szerint a termelési technológiát, tulajdonságai a lemez Cminit hasonló Akman, de a formáció végzik a magasabb páratartalom (400%) a szállítószalag a tömörítés a keverék prescibe görgőket szorította egy kis mennyiségű víz. Szárítás után, factoryline történik, többféle. Hogy biztosítanak egy durva felület tányér, fogantyú, csiszoló anyagok, tolják be a felület a lemezek fogak tompa élek, fúrjon lyukakat (repedések). Polymicro módszer képező cikkek egy kicsit bonyolultabb, félig száraz, de a termékek több, tartós, kötőanyag fogyasztás csökken, a száradási időt. Termékek kevésbé hajlamosak a alakváltozás. Ásványgyapot szigetelő panelek (IMP) által termelt nedves módszer a pépet, a apály idején dlinnoshejaja gépek használata, vákuum, mint a termelés farostlemez). Mivel a kötőanyag szét több egyenletesen, az ereje az anyag felett az előző két. Számlázási IMP történik, ugyanúgy, mint a lemez Cminit.
Nincsenek megjegyzések:
Megjegyzés küldése