Hulladék ipar kerámia csempe 2006-10-30 12:26:18

Építés, újjáépítés.

Hulladék ipar kerámia csempe

2006-10-30 12:26:18

Amikor az integrált használja a nyersanyagok, egy jelentős részük anyagi költségeit a társadalomnak kell felosztani, hogy minden termék, ami növeli a műszaki, illetve gazdasági teljesítmény, mind az elsődleges, mind a másodlagos termelés. Emellett csökken a rezsi költségek kutatás, kitermelés alapanyagok, salakanyag a guba. Értékelésében fontos nemzeti gazdasági problémák, a szervezet termelési épület kerámia alapján melléktermékek ipar a közeljövőben fog elfoglalni egy kiemelt helyet. A laboratórium szilikát kémia Intézet, Általános, valamint a szervetlen kémia a tudományos Akadémia az üzbég Köztársaság által a szerzők sok-sok éven át végzett kutatás új technológiai technikák, amelyek biztosítják a minőségi termékek beszerzésének lehetőségét egy anyagot előre meghatározott tulajdonságai [1, 2]. Amikor meghatározásának módja, hogy használja a melléktermékek ipar kell, hogy teljesen fedezze fel, majd állítsa be a ásványtani, kémiai, granulometric összetétele, fizikai tulajdonságai, azonosítása, a szolgáltatások, a technológiai folyamat, majd a hatását külön szakaszban, hogy a módosítás a tulajdonságai melléktermék. Üzbegisztán nagy számú különböző termékek iparág: kohó, réz, foszfor, ólom-cink salak, hamu CHP stb. Tehát a feladat az volt, hogy használja, mint a fő alapanyagok, épület kerámia helyi melléktermékek ipari, hogy van, hogy szerezzen kerámia anyag a keverék nem tartalmaz agyag. Mivel a kezdeti összetevőket használtak a bányászati hulladék gumiszállító Almalikski bányászati, kohászati üzem (összegeket) , salak Angren kémiai-kohászati üzem (AHS). Flothow réz-finomító-Noé gyári (IOF) összegek alakult során a koncentráció a réz csapágy érc. Ezek a hulladékok, amelyek alumosilicate szilikát'unity sötét szürke. Az eredmények elemzése a mintákat gyűjtött különböző időpontokban az év azt mutatta, hogy a kémiai összetétel majdnem ugyanaz. A minták jellemző viszonylag magas tartalma SiO2, 63, 88%. Flothow OIF van egy finom szemcseméretű, adják táblázat. 1, a tartalom a finom frakció tartoznak a finom csoport a nyersanyagok (GOST 9169-75). Olvadáspont flothow 1220-1230 ° C. 1. Táblázat Nincs. a minták szemcseméret minták terjesztését flothow FAB Nem. Sith 0, 5 0, 3 0, 2 0, 1 0, 025 0, 006 Szar, % 1 0, 8 3, 4 1, 2 1, 95 17, 8 71, 6 2 0, 95 3, 3 1, 35 2, 15 18, 1 71, 5 3 0, 9 3, 25 1, 4 2, 1 17, 95 71, 8 4 0, 75 3, 5 1, 15 1, 8 17, 65 72, 4 5 1, 05 3, 1 1, 55 2, 15 17, 85 71, 85 6 0, 85 3, 45 1, 25 2, 4 18, 35 70, 95 a Legfontosabb ásványi összetevői a vizsgált hulladék quartz (44%), földpátból (9%), Harold (22%), valamint azt tartalmazza, mintegy 3% gypsum, karbonátokból kalcium, magnézium (22%). A röntgenfelvétel flothow FAB, lágyított különböző hőmérsékleteken kiderült, a jellegzetes csúcsok kvarc, hematit. A növekvő hőmérséklet vonalak kristályos fázisok növeli. A 1100 ° C-csökken az intenzitása az x-ray reflexek, hematit, 1200 ° C-ig marad az egyetlen sorában kvarc, Wops'kapcsolódik a feloszlatása be a folyékony fázis jelenléte miatt a szennyezőanyag-ionok. A salak az AHS egy üveges anyag formájában szemcsék grayish-fekete szín. Tartalmaz elsősorban a oxidok, szilícium, alumínium, kalcium -, valamint a zárványok vas-oxidok. Az olvadáspont 1160 ° C. a salak annak tulajdonítható, hogy a csoport olvasztható. A tanulmány eredményeit a fázis összetétele mintákat salak AHS azt mutatta, hogy főleg kvarc, wollastonite. A szinterezett hőmérsékleten 800-1100 ° C-mintákat salak kristályok a wollastonite, anorthite. További hőmérséklet-emelkedés esetén a fenti 1150 ° C, csökken az intenzitása az x-ray reflexek. A kémiai összetétel a hulladék bányászati vállalkozások mennyiségben AGMS szerepelnek a táblázatban. 2. Jelentős tartalmát R2O azt sugallja, hogy az használja a hulladék, mint a por a termelés a kerámia csempe. 2. táblázat nyersanyagok Kémiai összetétele a hulladék tömeg. % SiO2 AI203 Fe2O3, Cao Mgo Na2O SO3 K2O p. p. p. flothow FAB 61, 2-63, 88 11, 89-13, 57 1-1, 96 1, 58-2, 81 5, 7-7, 1 0, 67-1, 56 4, 6-5, 8 1, 88-4, 1 3, 9-4, 54 a Salak az AHS 48, 15-58, 52 12, 73-16, 34 18, 58-25, 46 0, 45-1, 2 3, 52-5, 76 1, 11-1, 24 1, 3-1, 85 - a Kísérletek azt mutatták, hogy a 4 hulladék gumiszállító (OIF) alakult ki, de ha a tüzelési sok repedés, deformálódhat, amely kizárja az ilyen hulladék a tiszta külön formanyomtatvány, kerámia gyártása. Megosztás salak, FlatOut adja a legjobb eredményeket: flothow FAB javítja a formáló képessége, a salak kémiai-kohászati üzem (AHS), valamint a salak az AHS csökkenti a zsugorodás flothow OIF során szárítás, égetés. Flothow réz-gazdagítják-ció gyár volt hozzá, hogy a kémiai-kohászati salak egy összeg akár 80% - os, egy intervallum 10%. Anyagok előre bevagdosott, hogy a maradék 1, 5-4% - át egy szitán 008. Mintákat készített használata száraz gomb megnyomásával. Nyomás 7, 5 MPa. Kísérletek kimutatták, hogy a bevezetés akár 20% FlatOut réz concentrator alkotó képesség, a tömeg jelentősen javult. Az a szám, rugalmasságát flothow FAB 7, 1, következésképpen ők mérsékelten műanyag alapanyag csoport (GOST 21216. 11-81). A salak az AHS, viszont, mint autosites javítja a száradási tulajdonságok flothow FAB. Tartalmazó minták több salak az AHS, gyorsabb, száraz, nem crack a Tüzelési a vizsgálatokat elvégezték, 850, 900, 950, 1000 ° C - Elemzés az adatok táblázat. 3 azt mutatja, hogy amikor az égetés hőmérséklete 850 ° egy optimális összetételének erő'volt egy keveréket, amely 60% - a FlatOut réz concentrator 40% - a salak az AHS. A szakítószilárdság az összetétel szerinti tömörítés ebben az esetben 38 MPa. Vízmegkötő kiderült, hogy 16, 5, az átlagos sűrűsége Max. 1840 kg/m3. 3. táblázat Összetétel kerámia tömegek, majd a Fizikai-mechanikai tulajdonságok kerámia anyagok vízmegkötő, % Sűrűség, kg/m3 szakító Szilárdság, MPa Változás égetési hőmérséklet, ° C minták hőmérsékleten AHS FAB 850 900 950 850 900 950 850 900 950 égetés, hogy 1000 ° C 90 október 22., 4 12, 2 9, 3 1140 1180 1200 6 24 31 Deformációja 80 20 23, 6 18, 4 12, 5 1180 1200 1210 12 14 28 - 70 30 18, 7 19, 2 14, 7 1200 1230 1300 16 18 29 Deformációja 60 40 14, 2 12, 5 8, 5 1230 1260 1300 22 22 34 Deformációja 50 50 14, 8 6, 2 5, 8 1290 1290 1350 19 65 69 - 40 60 16, 5 8, 5 4, 1 1840 1900 2010 38 52 70 Duzzanat 30 70 21, 3 3, 2 10, 2 1760 1810 1960 29 34 46 Olvadás 20 80 27, 4 10, 5 12, 5 1640 1920 200 21 29 36 Deformációja 10 90 27, 5 14, 3 10, 2 1460 1600 1750 15 28 33 az Olvadék a tüzelési hőmérséklet 900 ° C, a tömeg, amely 50% - a salak a OHM, 50% FlatOut réz concentrator kapott olvasztható kerámia test mechanikai szilárdság 65 MPa, vízmegkötő 6, 2% - ot. Amikor az égetés hőmérséklete 950 ° C, az erőt, a minták, mint a bemeneti flothow réz concentrator a salak az AHS első nő. A legnagyobb erőssége, hogy a 70 MPa, alacsony vízmegkötő - 4, 1% volt megfigyelhető minták egy keveréket, amely 60% - a FlatOut réz concentrator 40% - a salak az AHS. További növelése a megújuló FlatOut FAB minták deformálódott, illetve, ha a tartalom a 80-90% - os hőmérsékleten 1000 ° C volt teljesen megolvadt. A kísérletek azt mutatták, hogy az alapján Angren kémiai-kohászati salak, FlatOut OIF AGCM, ha a tüzelési hőmérséklet 850-950 ° C lehet beszerezni, kerámia tömeg erejét tömörítés 22-70 MPa, abszorpciós 14, 2-4, 1%, Hogy meghatározzák a főbb fizikai-mechanikai, technológiai tulajdonságai, kerámia anyagok ajánlott pilóta súlya vizsgált termelési körülmények között a Taskent gyári építőanyag. Félig ipari termelés csempe végzett a tömeg az alábbi összetétel, lehet. %: Flothow FAB - 60, salak az AHS-40. Nyomja meg a-por, nedvesség tartalom 5-6%elkészített laboratóriumi körülmények között, extrudált csempe a falon. Préselés után a mintákat volt egyértelmű, sarkok, arcok, elegendő erő. Száradás után, a minták nem volt repedése, Pocock. Flexural erejét, a levegőben-száraz állapotban, 0, 8 Mm. Zsugorodás a légszáraz állapot 0, 4%. Az égetés a minták után üvegezés gyári máz'Yu végzik, egy elektromos kemence hőmérsékleten 880-900 ° C-nagy sebességű módban égetés. Az eredmények a fizikai-mechanikai, technológiai vizsgálatok a pilot-skála tételek kerámia csempe alatt. Szakító szilárdság, MPa Flexural 32, 02 a tömörítés 48, 82 vízmegkötő, % 11, 65 Teljes zsugorodás, % 4, 34 Termikus stabilitás, 300 Így a kutatási eredmények mutatják a lehetőségét, bővülő erőforrás bázis, miközben egyre nagyobb teljesítményű kompozit szerkezeti anyagok, gyártási kerámia csempe.

FORRÁS: Építőanyagok

Forrás: http://stroymart. com. ua