Építés, újjáépítés.
Paintwork 2006-11-27 11:56:03
Bevonatok, bevonatok, amelyek alakult eredményeként film formáció (szárítás) festékek, varnishes, alkalmazni, hogy a felület a termékek. A fő célja az, hogy a L. o.). - védelme anyagok kár (például fémek korrózió elleni, fát rothadó), majd a befejező termékek (lásd még Protective coatings-al, Dekoratív bevonatok, Befejezés fa, Festés). Vannak még L. o.). speciális célú elektromos szigetelés, fluoreszkáló, hőmérséklet-érzékeny, hőálló, benzin, olaj ellenálló, stb L. o.). Alkalmazható minden területen, a gazdaság, illetve a mindennapi életben. Megfelelő karbantartással az élettartama L. o.). elérheti a több éves, nem drága, csak alkalmazott, illetve a javított, így a felület a védett szép megjelenés. 1972-ben a világ minden tájáról, hogy szerezzen L. o.). töltötte körülbelül 14, 5 millió tonna festék vagy lakk anyagok. Tulajdonságok L. o.). határozza meg az összetételét, festékek, varnishes (típus film-alkotó anyagok, pigmentek, stb.), valamint a szerkezet a bevonatok, ami a legtöbb esetben állnak több rétegben. Alapvető követelményeknek, L. o. - erős tapadás (adhéziós) az egyes rétegek egymással, az alsó réteg a hordozó, a keménység, a Flexural erő, hatás ellenállás, nedvesség ellenállás, időjárás ellenállás, összetett dekoratív tulajdonságok (átlátszóság, vagy átlátszóság, színes, fényes, minta, stb. ) Kézhezvételét követően a többrétegű L. o.). használható a következő anyagok: primer, ami akkor kerül alkalmazásra, közvetlenül a hordozóra a korrózió védelem, valamint a adhéziós L. o.). ; gitt alkalmazott több mint egy réteg alapozó, ha szükséges, töltse ki a pórusokat, kis repedések, illetve megszüntesse más felületi hibák; festékek, amelyek segítségével az a felszínre egy dekoratív tulajdonságait, illetve stabilitást biztosít L. o.). a külső hatások; varnishes alkalmazott több mint egy réteg festék, hogy növelje fényes L. o.). (beérkezésétől számított átlátszó L. o.). lakkozás alkalmazott közvetlenül a védett felület). A teljes vastagságának a többrétegű L. o.). általában 40-300 μm. A folyamat megszerzése L. o.). magában foglalja a lépéseket a felület előkészítése, alkalmazása az egyes rétegek, szárítás L. o.). majd a befejezés gombra. A minőségi felület előkészítés, festés nagymértékben meghatározza a tapadási L. o.). a szubsztrát. Hatékony módon készül a fém felületeket - ad nekik, a durvaság használata lövés robbantási vagy vízsugár folyamat, vagy microporous sublayer által oxidációs vagy phosphating. A technológia a bevonat anyagok átesett, mivel az 1920-as-30-as évek jelentős változások a SV'a kapcsolat a fejlesztési szintetikus film-alkotó anyagok, valamint a fejlesztés hatékony eszköze mechanization, automatizálás termelési folyamatok. Már régóta ismert manuális módszerekkel bevonat anyagok ecsettel vagy spatula azért, mert az alacsony termelékenység, valamint a nehézségeket, ha a dolgozó gyorsan száradó bevonat felhasznált anyagok, modern termelés, korlátozott mértékben. Mérnöki a leggyakoribb módszer alkalmazásának L. o.). használata a kézi vagy az automatikus postulatory spray fegyvereket. Az alkalmazás ezt a nagy teljesítményű, a módszer lehetővé teszi, hogy szerezzen L. o.). jó minőség, a felületek különböző alakzatokat. A létesítmények pneumatikus porlasztás lehet végezni fűtés (akár 55-70 ° C) festék anyaga, töltött permetező levegő. Ez lehetővé teszi, hogy alkalmazza Vysokov'ASC anyagokat, így csökkenti a rétegek számát megszerzéséhez szükséges L. o.). adott vastagságú. A hátránya a nagy veszteség a festék anyaga (50%) PA diszperziós a környezeti levegő ("misting"). Amellett, hogy az improduktív fogyasztás anyagok, létrehoz egy nehéz munkakörülmények. Ezért bevonat anyagok permetezni általában zárt, jól szellőző kamra. Veszteség "misting" jelentősen csökkenthető (akár 15-30%), ha a permetezés festék anyagok, nagy nyomás alatt teremtette a szivattyú [4-25 Mn/m2 (40-250 kg/cm2)]. Éles csökkentése veszteséget "misting" (5-10%) érhető el, ha permetezés festék anyagok elektromos mező közvetlen jelenlegi magas feszültség (100 kV-os). A corona discharge generált az éles él a spray, a részecskék megszerzésére díj (általában negatív), ami miatt ők permetezni, illetve a letétbe helyezett ellentétes töltésű, földelt termék. Egy elektromos mező alkalmazott többrétegű L. o.). mint a fémek, illetve a nem-fémes anyagok, különösen a fa nedvesség tartalma kevesebb, mint a 8% - ot. Electrographite, széles körben használt festmény alkatrészek szállítószalag vonalak, végzi automatikusan. Egyetlen, változatos termékek festett segítségével kéz electrographically, összetett termék profil használata pneumologia, toelectricity, mely lehetővé teszi, hogy fedezze a mélység felszínén. Amikor színezés, majd a frissítés megjelenése termékek (pl. autók, bútorok) az aeroszolos spray használata léggömbök tele festék anyaga, hígított cseppfolyósított freon. Hasonló termékek tömeges termelés, áramvonalas alakú, akkor festék módszerek felé, majd a spray hideg vízzel; az utóbbi esetben használják kevesebb festék anyaga. Meghibásodás esetén L. o.), - elegy, melyet ezek a módszerek, a foltok kialakulását, illetve a "flow" - ne, ugró festett ware az alagúton, a gőz, az oldószer. Ha ez késik a párolgás, az oldószer az alkalmazott bevonat, amely elkerüli a korai megvastagodott festék anyaga. Alkalmazása poliészter festék anyagok a fák', fából készült pajzs közbeszerzési bútorok használt Econoline mosható. Módszer electrodeposition fürdők a anód (DC feszültség 30-500) automatizált szállítószalag vonalak tudjon L. o.). a vízbázisú alapozók, varnishes. Hatása alatt electrophoresis részecskék festék anyaga lemerült az anód, valamint a letétbe helyezett rá, fordult a víz-oldódó formában. Ez a módszer csak akkor lehet alkalmazni egy réteg L. o.). (20-25 µm), mert a szigetelő hatása megakadályozza, hogy az elektro-lerakódás a későbbi rétegek. Között nagy teljesítményű alkalmazás módszerei L. o.). a lap and roll anyagok (pl., fém szalag, szalag) recés a tekercs. Szárítás L. o.). hideg van (külső levegő) vagy meleg (mesterséges, kemence). Hideg szárítás használt, gyorsan száradó festékek, varnishes, valamint, hogy lassan szárad, de azokra a termékekre, amelyeket nem lehet kitéve magas hőmérsékletnek. Forró szárítás lehetővé teszi, hogy nem csak, hogy gyorsítsa fel a párolgás, az oldószer, de otvetit L. o.). alapján a reaktív (átváltható) film. Az egyik legrégebbi módszer a forró szárítás - convective végzett szárítás kamarák; ha használt, a szárítás minden réteg veszi 1-3 óra Több produktív (3-6-szor) módszer thermo-sugárzó szárítás L. o.). alatt a művelet, az infravörös sugarak. Sugárzás forrásai izzó vagy sötét kibocsátója - fémlemez vagy kerámia tányér melegíteni 400-700 ° C cső elektromos fűtőelemek vagy gáz égők. Sötét kibocsátója tartósabb, hatékonyabb, gazdaságosabb lámpa. Gyors száradás L. o.). úgy érhető el, az indukciós módszer a szárítás miatt fűtés a szubsztrát eddy áramlatok. Alatt a művelet, az ultraibolya sugárzás vagy a patak gyors elektronok poliészter festékek száraz (otverzhdajutsja) belül a másodperc töredéke alatt. Befejező műveletek magukban foglalják csiszoló-koptató szárított bőrök, az alsó rétegek L. o.). hogy távolítsa el a szennyeződéseket, valamint javítja a tapadási a rétegeket. A felső réteg, L. o. ha szükséges, csiszolt, például használatával polírozó paszta, polírozás a víz. Csiszolás, polírozás is elvégezhető manuálisan, majd a gépek, pneumatikus vagy művelet automatikus eszközök. A minőség-ellenőrzés L. o.). magatartás a külső vizsgálata, meghatározása (minták) keménység, rugalmasság, Flexural erő, korrózió ellenállás, időjárás ellenállás vagy más teljesítmény jellemzők FORRÁS:
Forrás: http://stroymart. com. ua
Nincsenek megjegyzések:
Megjegyzés küldése