A módja annak, hogy vegyenek részt a termelési építőanyag-ipari hulladék 2006-10-30 11:44:40

Építés, újjáépítés.

A módja annak, hogy vegyenek részt a termelési építőanyag-ipari hulladék

2006-10-30 11:44:40

Számos nagy-mennyiség hulladék ipar, a kémiai-ásványtani összetétel nem rosszabb, mint a nyersanyagok, néha a technológiai szabványok, illetve meghaladja azt, ami egy ígéretes használni őket, mint az ember alkotta megújuló források. Jelentős korlátozása az ipari hulladék a változó kémiai fázis összetétel, a szennyeződések jelenléte az átmeneti fémek (vas, mangán, króm, titán stb.), valamint a szabad kalcium-oxid. A sürgős feladat, hogy hozzon létre egy hulladék-ingyenes folyamatok, amely magas fokú kitermelés minden értékes összetevőket a hulladékból piacképes termékek teljes használata szilikát hulladék, a fő összetevők, CaO, SiO2, Fe2O3, Al2O3, MgO, R2O (vaku hulladékok elégetésével előállított szén, acél nyitott tűzhely salak; hulladékok a kitermelés, feldolgozás a vasércet nyersanyag - nefeles iszap, hulladékok a cink a termelés, a rostalerakódás-rock zúzás mészkő, nem-fémes alapanyagok, egyéb ) Hátrányosan befolyásolja a termékek minőségét az ipari hulladék-oxidok kalcium -, valamint vas. Meglévő módszerek semlegesítő a káros szabad kalcium-oxid (kémiai - savak, gázok, gépi csiszolás, termikus kezelés egy autokláv) hatástalanok. A világ fejlett néhány elég időigényes, költséges módszereket előzetes kitermelés vas hulladék: a módszer a mágneses elválasztó [1], közvetlen sav leach [2], plazma-ív olvadáspont [3]. Hogy a stabilizáció, a kompozíció, az ipari hulladék, a fejlesztés hatékonyabb módon a mély kitermelés vas, SV'összekapcsolja a szabad kalcium-oxid, létrehozása feltételek kialakulásának meghatározott kristály struktúrák a fő problémát oldja meg a problémát, használja az ipari hulladék nyersanyagként a teremtés, magas minőségű anyagok, termékek. Egy ígéretes iránya teljes átfogó hasznosítása ipari hulladék, illetve stabilizálni a raktárak pronethalol olvadáspont egy csökkenti a környezet, ami fejlesztette a szerzők [4]. Ez a módszer által védett, több szabadalmat. Ennek eredményeként a fusion egy mély csökkentése, vas, háló olvad: - fém rész alapján vas, hogy koncentrátumok az átmeneti fémek (mangán, a chrome, Titan, molybdenum, Nikkel, drága alkatrészek, például arany, platinum, palládium, ezüst s más, ha jelen van a hulladék, rendezi, az alsó a kád olvasztó egységet, illetve elérhető a robbanás lyuk lyuk további használata; - vothonas, tartalmazó illékony komponensek a hulladék, például cink, gallium, ólom, csapdába esett egy folyadékhűtéses, kondenzátor, használt kiegészítő termékek elsődleges termelés; - szilikát része olvad, érkezéskor hűtés, amelyben a víz belép egy új, erősen porózus, stabil kémiai összetétele az anyag (inosilicate), ezt fel lehet használni különböző irányokba, köztük, mint egy forrás-anyag, gyártás, üveg-kerámia anyagok, proceram adott szerkezet porozitás Mint egy csökkentése ügynök olvasztó szén-nagy affinitással oxigén. Mély csökkentése vas végzi, gáz-csökkentése ügynök (kialakult a kemence miatt a reverzibilis reakció gasification szén), amely létrehoz egy szilárd fázis hatása a fluidized ágy. Növekvő hőmérséklet növeli a CO tartalom, földgáz fázis, amely hasznos, mély csökkentése, a vas, valamint az átmeneti fémek a-oxidok. A választás összetétele a olvadék biztosítja a jó feltételek kialakítása, szétválás, a fém -, illetve szilikát fázisok, illetve feltételek mellett a habzó. Szerezni egy szilikát olvad, képes hab érintkezéssel vízzel, a következő feltételek szükségesek: - a tömeg arány a oxidok SiO2/CaO kell az intervallum (0, 9-2), valamint biztosítja a szükséges'a viszkozitás a szilikát olvad. Ez úgy érhető el, hozzátéve, hogy a keverék a kalcium-vagy szilícium-tartalmú adalékanyagok attól függően, hogy a kompozíció a hulladék; - a jelenléte a szilikát része olvad a szilícium-karbid, kalcium -, hogy kölcsönhatásba víz kialakulását gázok. Alakult karbidok a helyreállítási folyamat olvadó. Megállapítható, hogy az intenzív (lavina) a megjelenése szilícium-karbid, majd kalcium-csak azután lehetséges egy mély csökkentése vas (maradék vastartalma a szilikát rész nem lehet több, mint a 0, 3%). Ez a tény nagymértékben az határozza meg időtartama rehabilitációs olvadáspont [4]. A teljes körű újrahasznosítás ipari hulladék kifejlesztett univerzális összetett [5], amely lehetővé teszi, hogy a folyamat különböző típusú ipari hulladék fennmaradó vastartalma a szilikát része 0-0, 05%. A fő előnye, hogy legyen egy modul a meglévő technológiai rendszerek oktoobrikuus produkcióban kapok egy új, piacképes termékek - inosilicate, valamint a további kereskedelmi termékek elsődleges termelés. Egy átfogó tanulmány a tulajdonságai egy új anyag - inosilicate tartalmazza x-ray fázis elemzés, tanulmány a strukturális jellemzők módszerek NGR (nukleáris gamma-rezonancia), valamint EPR (elektron paramagnetic rezonancia). A diffrakciós mintázatot kapott a difractometer DRON-3 szobahőmérsékleten használata CuK? - (A)- intervallum 20 (5 ° - O), Spectra ЯГР27Аl, 29Si jelzik a tetrahedral koordinációs az atomok, szilícium, alumínium, tükrözi a jellemét előfordulását, atomok, szilícium, alumínium a kremnicke tetrahedra, jellemző üveges állapotban. Elemzés az EPR spektrumok azt mutatja, hogy a kapott inosilicate továbbra is külön paramagnetic központok, kis számú super-paramagnetic fázis 0, 05% - a vagy kevesebb, az alapvető struktúra, valamint arra utalnak, hogy a mikro szerkezete, anyaga, közel az üveges állami fejlett felülete. Nem éghető roentgenology stabil kémiai összetétel kimerült a vas, illetve átmeneti fémek a inosilicate érkezett a kapcsolatot az olvadék víz. Tanulmány a tulajdonságai kiderült, hogy a lehetőség gyakorlati felhasználása az anyag az építőiparban. A fő jellemzői inosilicate bemutatott táblázat. 1. 1. táblázat Jellemzők műszaki adatok testsűrűsége, kg/m3 50-500 a hővezető képessége, W / (m? K) 0, 04-0, 09 Erőssége a tömörítés, a henger, MPa 0, 1-0, 9 Szorpció nedvesség, % 1, 2 -1, 6, Fagy, fogyás (wt. %)után 15 ciklus, Nem több, mint 8 Ellenállás ellen szilikát felbomlásának, fogyás (wt. %) Legfeljebb 8 tömeg Veszteség Kip'ATN, % legfeljebb 5 Természetes tevékenysége forgalmazott radioizotópok, Bq / kg legfeljebb 370 irányban használja a kapott inosilicate: - nem éghető hő-szigetelő kitöltése hőmérsékleten szigetelt felületek akár 900 ° C-ház, a polgári, mind ipari építés; - hatékony töltelék gyártásához szigetelés termékek (tányérok, kagyló, szegmensek), valamint mobil betonov; - forrás alapanyag gyártása tűzálló anyagok (ProcRank nagy szilárdságú kerámia) egy adott crystallographic szerkezete, porozitás. Megszerzésének lehetősége stabil a kémiai összetétel a szilikát olvad, nem tartalmaz vasat, majd átmeneti fémek teszi az ígéretes a termelés ásványi szálak. Az alábbiakban néhány módon egyre nem autoklávozott, porózus beton edzésre, tűzálló anyagok (kerámia, ProcRank). A gyártás könnyű beton. Fejlett nyers keverjük a termelés könnyű beton nem-autoklávban gyógyító alacsony a hővezető képessége, amelyet használnak, mint a hang, a hő szigetelő anyag. Takarmány keverék a következő komponensekből áll, tömeg. %: Cement típus M 400 40-45; szóda vaku 0, 75-1; alumínium por, 0, 07-0, 1; nuggets a inosilicate (vezetőképesség 0, 04 W / (MK), sűrűség 100 kg/m3) 14-20 ; víz - a többit. Inosilicate nyert ipari hulladék, x-ray amorf állapotba, ami növeli a hidraulikus tevékenység, amikor a kölcsönhatásban a kötőanyag. Ez biztosítja, hogy a kapott konkrét szükséges tulajdonságok a használata, mint egy hang, hő szigetelő anyag. Alacsony a hővezető képessége, valamint magas porozitás növekedéséhez vezet a teljes porozitás a kapott porózus beton, illetve csökkenti a hővezető. A fő jellemzői nem autoklávozott mobil konkrét gyógyító különböző sűrűségű mutatjuk be a táblázat. 2. 2. táblázat jellemzők Sűrűség, kg/m3 400 500 600 a hővezető képessége, W / (m-K) 0, 0736 0, 0778 0, 0832 a szakítószilárdság (hajlítás, MPa 0, 28 0, 35 0, 45 Korlátozza a nyomó szilárdság, MPa 0, 6 0, 74 0, 93 Gyártása tűzálló anyagok (kerámia, ProcRank). Kerámia vagy inoceramus kapott, módszerrel samorasprostranyayushchiisya kristályosodás (IC). Inosilicate, hogy az x-ray amorf állam jelentős redundancia enthalpy. Ha ilyen anyag a helyi konvertálni az amorf állapot be a kristályos, a folyamat elkezdődik samorasprostranyayushchiisya kristályosodás. Ezt a folyamatot támogatja, akkor szemet gyönyörködtető a kristályosodás zóna, a geotermikus energia. Ez a zóna a magas hőmérsékleti lesz terjesztett a minta formájában jellemző a kánikula. Termográfiai vizsgálat inosilicate azt mutatta, hogy a dissipation az átmenetet az amorf állapot be a kristályos több, mint a fele értékének a hő a fusion. Melegítés után egyik szélét a minta, hogy a hőmérséklet a kristályosodás ez a helyi sacristans szakasz, valamint a minta osztottak kristályosodás előtt. Procramme kapott, hozzátéve, hogy inosilicate egy gyenge megoldás a kénsav [6-7]. Kialakult egy időben hydrosulphuret alumínium-szulfát vagy sugárzással kibocsátása a gáznemű szakaszban a hőmérséklet-tartományban, a kristályosodás. Kerámia voltak kapott nélkül a mellett a kénsavat. Ábra: 1 megmutatja, hogy a macrostructure proceram szerzett alapján inosilicate. Jellemzői a kapott tűzálló anyagok (kerámia, ProcRank) bemutatott táblázat. 3. 3. táblázat a Sűrűség, kg/m3 a hővezető képessége, W / (m-K) végső nyomó szilárdság, MPa szakítószilárdságú, hajlítás, MPa Porozitás, % Penceramah 250 0, 045 0, 82 0, 4 96350 0, 057 2 0, 9 90500 0, 069 6 2, 8 54600 0, 081 7, 1 4 44800 0, 14 8, 5 4, 4 40900 0, 189 9, 2 5 36 1000 0, 213 10 6, 17 33 Kerámia 2640 0, 8 200 150 0 Szilikát része olvad, stabil kémiai összetétel, nem tartalmaz vasat, majd átmeneti fémek, egy ígéretes alapanyag előállítására üveg-kerámia anyagok, valamint ásványi szálak. A gyártás ásványi szálak. A tartomány kompozíciók elolvad a verbotonal a tulajdonságok szükséges a termelés ásványi szálak. Ásványi szál kapott sadduceeism módon. Ez a fajta ásványi szálak bemutatott Ábra). 2. Az átmérője a szálak 5-9 μm. A gyártása üveg-kerámia anyagok. Átlátszó üveg-kerámia anyagok voltak nyert a szilikát része olvad. Az olvadás volt öntjük pre-fűthető 550 ° C-grafit formában. Utólagos hőkezelés végezték szerint a séma: emelkedik a hőmérséklet akár 850 ° C - kibocsátásra vonatkozó, 1, 5 h kemence hűtés a szoba hőmérsékletét. Fő jellemzői a kapott anyag: - a fényáteresztő képesség 50% - át; a hányados lineáris tágulási 5? 10-OS? -1; - Limit a nyomó szilárdság 100 MPa; a hővezető 0, 7 W / (m? K). Így kifejlesztett rendszer a rehabilitáció olvadása ipari hulladék vagy nem-fémes nyersanyagok osztály olvad legkovozvodimye hulladék összetevők be a gáz fázisban a későbbi kondenzációs használata; hardver-vagy átmeneti fémek gyűjtik a fém alkatrészek az olvadás, majd az elválasztás használata; stabil, így szilikát rész attól függően, hogy a gyártási módszer az olvadás, hogy szerezze üveg-kerámia anyagok, ásványi anyag, rost, valamint új, rendkívül porózus, x-ray amorf anyag (inosilicate). Inosilicate használják, mint a hőszigetelés, burkolat, valamint a forrás a nyers anyag, a tűzálló anyagok (ProcRank, kerámia), mind a non-autoklávozott mobil konkrét edzésre. Kifejlesztett egy univerzális módszer a feldolgozó ipari hulladék lehetővé teszi a használata, mint a megújuló technogenic alapanyagok, a termelés hatékony épület, a technikai anyagok.

FORRÁS: Építőanyagok

Forrás: http://stroymart. com. ua